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      3D打印

      3D打印服務以定制化解決方案幫助客戶縮短周轉時間

      2025China.cn   2022年04月20日

      3D打印為設計和制造工藝

      帶來快速、低成本的解決方案

        總部位于馬來西亞的一站式服務供應商Solidify Technology Sdn Bhd (Solidify)專注于為本地和海外客戶提供定制化解決方案,他們使用不同的模具設備,幫助客戶克服在設計、原型制作、表面處理和制造方面面臨的挑戰。

        Solidify的客戶來自各行各業,包括汽車、電器、建筑和工業機械等行業。Solidify團隊總能為客戶選擇最佳解決方案,幫助他們最大程度縮短時間、降低成本。

        Solidify購買3D打印機的初衷是為了創建概念模型和制作原型,以縮短生產時間。隨著業務的持續增長,Solidify的老板Giden Khoo又引進了其他的3D打印系統,以滿足小批量生產的需求,以及制作定制化的夾具模具,如特殊的適配器頭、鉆頭、連接器和終端使用零件,如汽車或巴士制造商需要的遠程遙控器蓋板和制動按鈕。

      利用速度和強度

        有了3D打印,Solidify能夠快速為小批量生產提供解決方案。例如,Solidify曾為一家歐洲汽車客戶生產備件,這家客戶的汽車已經停產,但仍需要再供應幾年的備件??蛻魧嶋H需求1000件,但是其最初的供應商要求的最小起訂量是這個數字的20倍。取而代之的Solidify可以3D打印出主部件,然后將其添加到包含軟模、硅橡膠成型和塑料注塑成型的傳統工藝中。3D打印出主部件后,為前200件制作硅膠模具,再使用注塑成型完成整個訂單的制作。

        這種綜合方法的成本僅占最初的供應商所用方法的五分之一。

        除了提供生產汽車備件的解決方案,Solidify還同時利用Fortus? 3D打印系統成功在一周內為多達10輛雙層巴士生產出底盤零件。

        巴士底盤零件是采用FDM Nylon 12? 材料打印而成,相比其他FDM熱塑塑料,Nylon 12? 是Z軸層壓最好、抗沖擊強度最高的材料之一,非常適合汽車行業。使用該材料打印出來的零件能夠經受嚴格的功能性測試,并且在組裝到真正的底盤上時不會斷裂。

        “Fortus系統為我們提供了一個更大的打印托盤,這有助于最大程度減少裝配需求和可能發生的錯誤操作以及成本,從而提高生產效率,并提升客戶滿意度?!薄猄olidify Technology Sdn Bhd Gideon Khoo

      兼顧速度與質量

        是否具備快速周轉的能力已成為企業獲得成功的關鍵因素。例如,使用傳統的CNC工藝制作夾具通常需要一周的時間,而使用3D打印只需要一到兩天的時間,而且成本更低。

        最近,Solidify還接手了一個海軍項目,需要在兩周內交付20個定制的金屬電源適配器。Solidify 3D打印出主件,然后將主件送往砂型鑄造點。相較于傳統工藝需要一周時間才能制作出主件,3D打印幫助服務部門滿足了客戶快速制作零件的期望。

        Solidify正在努力擴大客戶群,并利用3D打印的優勢幫助客戶節省時間和成本。Solidify也在考慮購買更多的3D打印機,包括Stratasys PolyJet? 3D打印機,為模具和壓機制造工具和凸模。

        “對我們而言,盡可能縮短周轉時間是重中之重,這是我們業務成功的關鍵,而3D打印已經證明了它在這方面的能力?!薄猄olidify Technology Sdn Bhd Gideon Khoo

      (文章來源:Stratasys 3D打?。?/p>

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